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製品情報

ペレット(つぶ)

ペレット形状の材料に対応する製品です。

8種標準対応

Fast Blend  FB1シリーズ

■特長
  • 高速計量システムにより、8種400kg/h(4種600kg/h)クラス最小ボディを実現しました。(当社比)
  • カスタマイズ性に優れています。 8種まで標準対応します。
  • 高輝度LEDバックライトの5.7インチカラータッチパネルを採用しました。
  • 100種類の配合パターンをレシピとして登録できます。レシピ名と各原料名は、英数字、カナ、記号で登録できます
  • オプションで、ペレットフィーダの制御ができます。(同時にブロワ3台まで)
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オールマイティ混合機

MBFシリーズ

■特長

  • 輝度LEDバックライトの5.7インチカラータッチパネルを採用しました。
  • 100種類の配合パターンをレシピとして登録できます。レシピ名と各原料名は、英数字、カナ、記号で登録できます
  • オプションで、ペレットフィーダの制御ができます。(同時にブロワ3台まで)

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見える混合機

MBG-Yシリーズ

■特長
●混合機と輸送装置のワンパッケージ型

  • 前面扉の密閉度を上げ粉塵飛散をおさえた構造です。
  • 清掃のしやすい全高を抑えたボディです。
  • スクリュ部ホッパは上から覗きこむ事が可能となり、内部の清掃、確認が容易になりました。
  • 操作パネルを本体中央に配置し、視認性、操作性がUPしました。
  • 原料輸送部に新型の集塵器を標準装備し、フィルタ清掃頻度を低減させました。
  • 背面を壁面につけてのレイアウトが可能なため、設置場所を選びません。


●タグ画面方式で分かり易い操作

  • 運転、計量画面、原料輸送選択、設定値、計量値が一括表示できます。
  • 原料消費量の積算値が一括表示できます。
  • 異常発生時は異常内容と詳細を表示します。
  • オートチューニング方式で初回からの計量精度がUPしました。
  • 運転状態の履歴を記録します。
  • 過去99回の設定値、計量値、落差値を記録します。
  • 流量を表示します。
  • 100種類の配合設定登録ができます。
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小さい混合機

MBGシリーズ

超小型 射出成形機用マイコンブレンダー
原料替え・清掃がとても簡単!

■特長

  • 超小型・コンパクト・低価格です。
  • 清掃性重視の構造で、原料替え作業が簡単です。
  • 原料使用量を積算表示します。
  • 計量精度±1.0%フルスケールです。
  • 輸送ブロワモータ搭載です。


■オプション

  • 成形機への2次輸送
  • パネル表示の英語表示
  • 成形機上でのエアー混合ユニット
  • 表示灯
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低価格混合機

BLEシリーズ

簡単な操作・使い方色々・原料替えが簡単
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高度な供給機

マスターバッチ定量供給機 ALS-F

■概要
マスターバッチなどのペレット用質量計量式定量供給機です。
押出機など連続供給の安定性を求める用途に最適です。

■特長
●低流量でも正確な供給
流量演算に回帰分析法を採用し、低流量でも正確に流量の検出が可能です。(サンプリング時間0.5秒固定)
●簡単な原料替え
計量ホッパ、スクリューフィーダには原料飛散を防ぐシャッタがついています。
●押出機と連動
電圧0-10V(電流4-20mA)信号または、 通信(RS232C)によって供給量の設定が可能です。
押出機との連動運転も可能です。
●広範囲(F-250/251/252/254)
2種類のスクリュの組み合わせで0.5~40kg/hに対応できます。(低速仕様0.2~20kg/h)
●コンパクト(F-252/253/254)
小型のボディにロスインフィーダの必要な機能をすべて収納しています。
●よく見える
I/O情報、A/D、D/A現在地情報、運転ステータスのモニタです。
RS232Cボード1チャンネル装備(運転情報、設定変更、パラメータ設定)

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低価格供給機

マスターバッチ自動供給機 ミニカラー

■概要
ミニカラーはプラスチック製品着色を行う装置で、射出成形機・押出機の原料供給口とホッパの間に取り付けし、主原料の流れにマスターバッチペレットを添加することで着色を行う装置です。
■特長
●ダイレクト投入によるカラーリング
分散防止、高精度供給、品質安定、省スペース取付
●容易な作業性
原料替え簡単、MBホッパ脱着式、原料替え作業の効率化
●シンプルなデザイン
小型(350×500×400)、重量約15kg (※2種混合)

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ブリッヂしやすい原料

セムコフィーダ C-フレックスM

C-フレックスMは、フレキシブルウォール供給機の構造を最大限に活かして様々な原料に柔軟に対応できるよう設計されています。粉体、ペレット、顆粒、粉砕再生材、繊維やフレークの連続供給とバッチ供給の両方に最適で、質量式および容量式の供給システムに取り付けて使用することが可能です。

セムコ独自の着脱式フレキシブルウォールホッパには、従来の供給機より優れている大きな特長が2つあります。 1つ目は、ホッパが素早く交換できるため、短時間で原料の抜き取りや変更ができることです。2つ目は、取り換え可能な1軸と2軸のスクリューホッパを交換して使用できるため、どのようなタイプの原料でも簡単に素早く供給機設定ができることです。さらに、マッサージローラで駆動するポリウレタン製のフレキシブルウォールホッパを使用するため、ブリッヂを除去しながらの安定したスクリュー供給が可能です。また、質量式・容量式のいずれのシステムにも接続することができます。

システムを簡単かつコスト効率良くアップグレードできるモジュラ設計です。

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低価格スタンダード

1軸スクリューフィーダ CS65

CS65は、粉体、ペレット、顆粒、粉砕再生材、繊維やフレークなどの原料を供給するのに最適な容量式1軸スクリューフィーダです。

コンパクトなモジュール設計で、オペレータの要求する様々な工程変更に対応します。供給能力は、1~2850L/h。水平アジテータが原料を継続的に流動させ、ブリッヂを除去しながら安定したスクリュー供給を実現します。原料接触面は、すべてステンレス鋼製です。セムコのボルドライブ・コントローラとセットで使用します。

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低価格スタンダード

1軸スクリューフィーダ CD70

CD70、CD70Sは、粉体、ペレット、顆粒、粉砕再生材、繊維やフレークなどの原料を供給するのに最適な1軸スクリューフィーダです。

質量式・容量式の両方で制御可能です。コンパクトなモジュール設計で、オペレータの要求する様々な工程変更に対応します。供給能力は、1~3180L/h。専用に成形されたホッパで安定したスクリュー供給を実現します。また、底部からの原料抜きや、後部からの供給スクリューの取り外しが可能なため、素早い原料交換ができます。
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確実な切り出し

2軸スクリューフィーダ CT22

CT22は、粉体、ペレット、顆粒、粉砕再生材、繊維やフレークなどの原料を供給するのに最適な容量式2軸スクリューフィーダです。

コンパクトなモジュール設計で、オペレータの要求する様々な工程変更に対応します。供給能力は、0.4~190L/h。水平アジテータが原料を継続的に流動させ、ブリッヂを除去しながら安定したスクリュー供給を実現します。原料接触面は、すべてステンレス鋼製です。セムコのボルドライブ・コントローラとセットで使用します。

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多種対応

質量式連続供給・混合 グラビブレンド

グラビブレンドは、高度な供給精度を持つ、メンテナンスフリーかつ1日24時間稼働可能な連続質量式ペレット供給・混合機です。

グラビブレンドは、ロスインウェイト方式で機能します。
連続運転と同時原料供給により、集積タンク内の混合率を常に設定通りに保ちます。

織物繊維や化学繊維、マスターバッチ、発泡シート、多層特殊シートなどの複雑な連続生産、また高い精度を要求される複雑な化合物を用いる様々な生産に使用可能です。
原料供給は、連続して行われます。また原料の流量は、集積ホッパの質量により制御されます。

供給機1台の流量が0.2~1200L/h(かさ比重0.5kg/L)で、原料温度180℃までの良流動性プラスチック・ペレットの供給に使用可能です。
ラインごとの標準最大流量は、1500kg/hです。装備可能な供給機数が最大4台の機種と8台の機種があります。

●ヨーロッパのCE規格に適合しています。

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成形機直上対応型

PROTECTOR-Pシリーズ

  • 成形機上で原料が成形機へ入る最後の段階で、樹脂原料の中から金属を検知し除去を行います。
    取付フロー図はこちら(図①②の製品に該当)


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押出機直上対応型

PROTECTOR-MFシリーズ

  • 成形機上で原料が成形機へ入る直前に金属を検知し、スライドシャッタで押し出させます。
  • 大型成形機・ブロー成形機などに適しています。
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原料輸送対応型

GFシリーズ

  • 吸引・圧送での原料の空気輸送時に、原料を通過させている配管・ホース等の中から金属性の異物を検知して除去します。
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自然落下対応型

RAPID VARIO-Pシリーズ

  • 検出原料を自然に落下で通過させ、通過原料の中から金属性の異物を検知して除去します。
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インラインマグネット MAGBOX-MXP

MAGBOXシリーズ

  • 微細で効率的な分離と鉄のコンタミの排除が可能。
  • 粉末や粒状のバルク材の検出が可能。
  • クリーニングし易い設計。
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輸送ライン取付マグネット

EXTRACTORシリーズ

  • ヤコブ配管用インラインマグネット
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さまざまなリサイクル

破砕・シュレッダー・微粉砕・ハンマーミル

低速破砕機、強力破砕機と大型破砕機、または新式な高速破砕機は、細かい粒度まで破砕ができます。

特殊な機種、例えばパイプ基板を処理するための破砕機、粉砕機などの機種があります。 切断式破砕機が新しく開発され、軽負荷の木材から、負荷の高いものまで幅広く対応できます。効率が2.2KWから200KWの範囲内で、プラスチック破砕に対応できる機種を提供しています。

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リアルタイム計量

ALS-Mシリーズ

■概要
リアルタイムに押出量を計測し、表示します。

■特長

  • ロスイン式計量方式により、正確に流量の計測が可能です。
  • (サンプル時間0.5秒固定)
  • 多層機に取付けることにより、各層の押出量がわかります。
  • 押出量の制御やロスイン式マスターバッチ定量供給機との連動できます。
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原料の無駄を無くす

TEWSシリーズ

概要
インフレーション成形工程において、「引取速度(厚み)」「押出量」「フィルム幅」を
ボタンひとつで自動的に制御し、誰にでも、より高品質な製品を短時間かつ効率よく生産できるようになります。

特長
■正確・迅速な引取(厚み)制御
●設定されたフィルムの厚みを一定に保つことができるので、安定した製品を生産することができます。
●引取制御をかけてから瞬時に設定された厚みに対応した引取速度になります。
●瞬時に設定された厚みになるため、製品切替時の原料の無駄をなくすことができます。
■正確・機能的な押出制御
●押出量を一定に制御するため、フィルムの厚みは一定となります。
●成形データ(全幅・厚み・押出量・比重)を入力することで、引取速度を算出します。
●押出スクリュ回転数を制御するため、網(スクリーン)目詰まりによる押出量低下を防止します。
●積算値表示による原料消費管理が可能です。
●多層(~5層)押出制御も可能です。(各層毎の押出量設定もしくは、総押出量+各層毎の比率設定)
■正確な幅制御
●フィルム幅を一定範囲で自動的に制御し、安定した製品が生産できます。
●朝夕の気温の変化に関係なく、幅を一定に保ちます。
●製品幅に関して、顧客の高い品質要求に応えることができます。

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原反センターの蛇行修正

CP-750

■特長

  • 両端検出センサーにより、センターを検出します。
  • センサーの感度調整が、ボタン式のワンタッチで完了します。
  • 原反のセンター、左端、右端の蛇行修正に対応できます。
  • DCサーボモータによる修正方式です。
  • 左右切替のエッヂガイドシステムにもなります。
  • 原反切れのときは、アラームが出ます。
  • 高透明、極薄のフィルムにも対応できます。
  • センサーが8mm幅まで検知するので、最大±4mmまでボタン一つでフィルムの位置を移動できます。
  • エアーパージを一体にできます。(オプション)
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透明フィルムでも簡単に

EC-075

■特長

  • 光電式で、透明フィルムから不透明フィルムまで制御できま す。
  • すべて電子式で、DCモーターまたは、サーボアクチュエーターと組み合わせ、フィルムなどの側端を監視、制御します。
  • 使用例として、グラビア印刷機:フォーム印刷、自動製袋機、スリッター、巻取機など。
  • ローコストで、気軽に使えます。
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フィッシュアイ・ゲル・黒点除去

KTⅢシリーズ

■特長

  • 吸引輸送時の旋回気流による遠心分離力を活用し、内面の分級フィルタを沿うように回転することで、ペレットに付着した微粉・異物を除去することができます。
  • 取り付けは、原料輸送ラインの吸引ホッパを交換するだけの手軽さで、新たな設置スペースを設ける必要はありません。
  • 遠心分離力による微粉・異物の分級と吸引力による除去機構(特許第4810554号取得)で、ペレットへの残存微粉量を低減できました。
  • 分級に必要な旋回数を最適化することで、機器高さを約20~40%縮小することができました。(当社従来品KTⅡと比較)

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フィッシュアイ、ゲル、 黒点除去

粉取ミキサ KTM (※MBFオプション)

■特長

  • ミキサを装備した弊社混合装置に追加装備させることにより、計量・混合時に発生する粉をミキシング時に吸引排除します。これにより、計量室・ミキサ部は常に綺麗な状況を保つことができ、清掃性も向上します。
  • 輸送形式や段差形式での粉取と異なり、ミキシング中の回転運動時の吸引により複数回の集塵除去機会があるため、より完全な除去が行えます。
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フィッシュアイ・ゲル・黒点除去

KTⅡシリーズ

■特長

  • 吸引ホッパにて除去作業を行うため、現在ご使用の原料輸送ラインの吸引ホッパのみの交換で、簡単に粉取り装置の取付けができ、新たに設置スペースを設ける必要がありません。
  • 分解しやすい構造で、工具なしで簡単に分解でき、清掃が簡単です。
  • 弊社ペレットフィーダシリーズと組み合わせ、最適な粉取り効果を発揮します。
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組替え自在スタイル

ペレットフィーダ

■概要
原料を自動搬送する装置です。

■特長
  • 1つのブロワで1~多種の原料を搬送します。
  • 搬送距離、能力、原料の種類に応じて、ブロワ、フィルタ、切替バルブ、制御盤、吸引ホッパ等を自由に組み合わせることができます。
  • コンパクト設計で、限られたスペースを有効に利用できます。
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原料配管

原料配管

ガラスベンド管
●磨耗対策
 ガラス繊維樹脂など磨耗性の高い材料の輸送に
 最適です。
●見て安心
 輸送中の原料の状態を目視できます。

配管ジョイント
●メンテナンスが容易
 配管の接続・取り外しが、誰でも簡単に行えます。
●アース線不要
 取り付けるだけで、配管同士がアース接続されます。

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原料の自動切替

メトロリンク

■特長

  • 輸送ラインの切替えを自動化し、従来、手動で行っていた切替えのわずらわしさを軽減します。
  • 最小4種・最大16種の原料を集め、最小3台・最大15台の成形機へ指示した原料を確実に接続切替します。
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低価格

除湿乾燥機 CAシリーズ

■特長

  • 工場にある圧縮空気を利用して簡易な除湿乾燥を行います。(圧縮エアーの条件設定が必要となります)
  • 乾燥能力を上げるため、専用の除湿エアー発生装置を取り付けることができます。
  • 成形機直付け・床置き、簡単に設置ができます。
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省エネ 大型乾燥システム

除湿乾燥機 LUXORシリーズ

■概要
安定した低露点の除湿空気を原料に通気させ、乾燥させるシステムです。

■特長 1) 安定した低露点エアーで乾燥
●外気を使用しないクローズドループ方式 (世界特許)
※LS250以上
通常どの乾燥システムも除湿エアーを作るために再生→加熱→冷却を行いますが、クローズドループ方式は吸着剤の再生工程で外気を冷却に使用しないため水分の再吸着がなく、吸着剤の力を最大限に引き出すことができます。また、メンテナンス時の乾燥剤の交換は、ハニカムローター式に比べ、約半分のコストで済みます。(当社比)

■特長 2) 画期的な省エネルギーシステムETAプロセス (世界特許)
●熱交換技術 (ETA付ホッパ)
通常の除湿熱風乾燥は乾燥エアを乾燥ホッパで加熱し、本体で冷却するため、エネルギー効率の悪いシステムとなっていますが、モタン乾燥機はこの加熱と冷却の間で熱交換を行なうため、エネルギー効率にすぐれ、電気代を節約できます。

■特長 3) 設備コストを大きく下げ、生産性を向上させるセントラルシステム

●優れた乾燥能力 乾燥機1台に対して、その能力にあわせて複数の乾燥ホッパを組み合わせてユニットを作ることができ、異なった温度で乾燥することができます。またメトロリンクと連動すれば、乾燥した異種原料を自在にどこの成形機へも供給します。

  • 必要な原料はすぐに使えます。数種の原料を各乾燥ホッパに振り分け、乾燥・ストックして必要な原料のみを各成形機に供給することで、原料替え及び、乾燥が出来るまでの乾燥時間のムダをなくします。
  • 各原料毎の温度コントロールが可能です。
  • 過加熱・黄色化防止が行えます。

セントラルシステムにはオプションとして、各原料毎の使用量の変化に応じて、きめ細かい温度コントロール "ATNシステム" が可能です。

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トンネル型

P-SCANシリーズ

トンネル型のセンサ部に検査対象を通過させることによって、次工程への操作を行うことができます。
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